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台州卧式混流泵厂

发布时间:2023-09-17 01:41:05
台州卧式混流泵厂

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在给水泵站建设中的混流泵选用技巧给水泵站是给水工程系统中的水源来源,给水泵站由一泵站(取水泵站)、二级泵站(送水泵站)、加压泵站、循环泵站组成。混流泵通常安装在一泵站(取水泵站)和二级泵站(送水泵站)的泵房中,泵站中混流泵的的选用要根据设计流量和设计杨程来选购符合设计要求的混流泵。由于泵站类型和水泵摆放的位置不一样,选购的依据也有所不同。混流泵是泵站中输送和提升水的主要设备,在城镇及工业企业的给排水工程中,大量使用的水泵是叶片式水泵,而其中又以离心泵普遍。混流泵的抽水原理,叶轮的高速旋转,既产生离心泵的离心力,又具有轴流泵的推升力,混流泵靠这两种力的混合作用而抽水。混流泵的使用性能也是介乎于离心泵和轴流泵之间,它和离心泵比较,扬程低一些,而流量大一些;它与轴流泵比较,扬程高一些,但流量又小一些。所以在泵站建设中,是选择混流泵、离心泵还是轴流泵,主要是看泵站的设计流量和杨程。

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潜水混流泵的结构特点自平衡系列大型潜水泵的电动机结构主要分为两种,一种是配矿、井用高压潜水电泵的细长型立式结构,主要是充水式;另一种是外径尺寸不受限制的立式结构或卧式结构,电动机可制作成干式、充水式或充油式几种。ATZPQK型和ATSXQK型双吸式大型潜水电泵的电动机为充水密封式结构,与充水式井用潜水电动机结构类似。定子绕组采用聚氯乙烯绝缘高压耐水绝缘导线或交联聚乙烯绝缘尼龙护套高压耐水绝缘导线制作,它们的Z高使用温度分别为65℃和90℃。耐水绝缘导线相互间的连接及耐水绝缘异线与引出电缆之间的连接,采用丁基自黏性胶带或性能接近的其他胶带进行包扎,作为耐水主绝缘层;外面再用机械强度较高的塑料胶粘带或塑料带进行包扎,作为机械保护层。水润滑导轴承由石墨浸渍金属材料制作的轴瓦和镀铬轴套或不锈钢淬硬轴套组成,轴瓦上的冷却润滑槽一般为螺旋槽。水润滑止推轴承结构为分块调心式,一般有16块扇形轴瓦,每块均可自动调整,使轴承滑动面形成楔形水膜。止推轴承材料为石墨浸渍金属材料,配对材料为不锈钢制作并淬硬的圆盘。上止推轴承结构为整体式。水泵有上、下两个吸入口,两组水泵叶轮对称分布,所产生的两个轴向推力方向相反,正好相互平衡。这样,电动机下部的水润滑止推轴承只需承受电动机转子和水泵转动部分的重量,而不需承受水泵运行时所产生的轴向水推力,止推轴承所承受的轴向载荷大大减小,轴承运行条件好转,磨损量减小,寿命延长,潜水电泵运行的总体可靠性也相应得到提高,使用寿命延长。

台州卧式混流泵厂

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潜水混流泵的一般结构如何?潜水混流泵主要由吸入管、叶轮、导叶、泵轴、出口管、轴承、填料函及叶片角度的调节机构等部分组成。瑞佳小编总结了几点各部分的作用分别如下:1.吸入管:改善入口处水力条件,一般采用符合流线系型的喇叭管或做成流道形成。2.由叶片和轮殻组成。叶轮按调节的可能性分为固定式、半调式、全调式。3.导叶:它固定在泵壳上不动,其作用是把叶轮中向上的介质旋转运动变为轴向运动,一般有6~12片导叶。4.泵轴:其作用是用来传递扭矩的,在大型泵中,泵通常做成空心轴,里面安装调节操作油泵管。5.出水管:起导流作用,确定介质出口流向。6.轴承:按其功能分为两种。一种是导轴承,主要用来承受径向力,起到径向定位作用,常用润滑橡胶导轴及油润滑轴承:另一种是推力轴承,主要在立式中吸式潜水轴流泵中,用来承受水流作用在叶轮上向下的轴向推力、水泵转动部件重量及维持转子轴向位置,并将这些推力传到机组的基础上去。

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卧式混流泵结构分析悬臂式结构,泵体和悬架体各自有支撑脚固定在底座上,保证了泵运行时的稳定性和检修时的便利及安全性。◆采用后开门的结构,使得在检修或更换密封时,只要抽出转动部分即可,而不需要拆卸管路,因此具有维修方便的特点。◆密封型式可采用双端面机械密封或填料密封(亦可采用叶轮动力密封和机械密封的组合),保证泵在运行时和静止时均不会泄露。◆泵提采用弯管式或蜗壳式结构,泵进出口口径相同。轴承箱体带有水冷腔,用以通冷却水冷却轴承。对于悬挂式结构或弹性基础式的轴流泵为特殊设计。◆运行时冷却水不需加压,压力一般在0.1Pma左右即可,其流量视冷却水进出口的温差,一般温升不超过15℃。冷却水的密封是骨架油封和填料的组合,可互相通用。◆泵的旋转方向:从驱动端看为逆时针方向旋转。◆泵的进出口方位:常规为上进下出,可根据用户要求改为下进上出,旋转方向不变。◆泵的连接方式常规为直联式,根据拥护要求可提供皮带传动结构。

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如何提高卧式混流泵机械效率的办法卧式混流泵经常处于较低负载甚至节流50%以上运行,由于存在节流损失及偏离区运行,能量浪费非常严重。因此,探讨混流泵节能的技术和方法,可以提高混流泵的工作效率,对提高企业的经济效益和社会效益有着积极的意义。1、减小轴承损失2、减小填料函损失①根据混流泵的用途和工作场所选择适合的填料。②保持填料压盖合适的松紧程度。